東洋製罐グループが語る！現場データを“武器”に変える製造DXの全貌

カテゴリー SORACOM Discovery 2025
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本記事では、7月16日に開催されたSORACOM Discovery 2025のセッション「現場データを“武器”に変える！データ連携で加速する製造DX」の内容をご紹介します。IoTプラットフォーム「SORACOM」の最新事例として、東洋製罐グループホールディングス株式会社 IoT・ロボット推進室/リーダー森健司氏および、IoT・ロボット推進室/ITスペシャリスト菊地隆之氏に登壇いただきました。

製造業の未来を創造する「Group Digital Vision 2030」

東洋製罐グループは1917年創業の100年を超える企業で、飲料缶をはじめとするあらゆる包装容器の製造に加え、関連する周辺事業も展開しています。しかし、少子高齢化といった社会環境の変化により、将来的に製造継続が困難になる懸念を抱いています。これに対し、同社はデジタルの力を活用して価値向上を図るべく、「Group Digital Vision 2030」を制定しました。

このビジョンを実現するためには、ビジネス拡大を目的としたデータ分析による価値創出としての「攻めのDX」と生産性向上・効率化を目指したデータ活用による業務革新としての「守りのDX」の両面からのアプローチが不可欠であると考えています。

「SaTeras」によるデータ統合基盤の構築と具体的なDX推進事例

東洋製罐グループは両面からのアプローチを可能にするため、自社開発のソリューションシステム「SaTeras」（サテラス）を構築しました。SaTerasは、基幹系データを含む様々な製造現場のデータを一元管理し、ユーザーが利用しやすい形でアウトプットするシステムです。製造現場の大量のデータを扱うため、SORACOMのサービスを活用してクラウド上にシステムを構築しています。これにより、基幹系データとの連携も可能となり、情報の一気通貫を実現しています。

具体的なDX推進事例として、以下の取り組みが紹介されました。

生産現場の見える化

容器製造において、1分間に2000缶というスピードで製造を行っているため、わずかな時間でも大量の製造ロスが発生する可能性があります。そこで、製造情報や品質情報をリアルタイムで表示し、改善スピードの向上と生産性向上につなげています。これにより、確認作業の短縮、ダウンタイムの低減、時系列分析、遠隔監視が可能になりました。

環境DX

環境配慮型製造への社会的な要請に応えるため、製造現場のデータとエネルギー消費量を関連付けて表示することで、環境配慮の製造エビデンスを確保し、現場の環境意識向上を促すことでエネルギー削減活動につなげています。ラインで使用されるエネルギーを「診せる」ことで、現場の意識向上が期待されます。

ソラカメとの連携による現場作業環境の向上

充填事業における給排水設備の目視確認作業にソラカメ（クラウド型カメラサービス）を導入することで、確認作業の短縮と遠隔監視を実現しました。高温多湿な洗浄工程では、目視チェックで不良品を検出していましたが、カメラ映像を活用し、人の雇用が難しい環境では自動化を進めています。今後は、SORACOM Flux（ローコードIoTアプリケーションビルダー）と連携させ、水レベルの自動チェックと設備への自動フィードバックを目指しています。

生産に関する因果関係を数理モデル化し、AI活用へ

因果関係を数理モデル化することで、人間の感覚による予知・予兆をAI化する基本技術を養っています。検査工程での不良検出を前工程の成形データで事前に予知できる可能性を見出し（確信度の目安を60%としている）、製造ロス削減、生産効率の向上、作業環境の向上を目指しています。AIを活用することで、データ前処理の時間短縮が可能になると考えています。